瑞安市QT900铸铁圆棒的行业须知「亿锦铸铁」

铸铁型材是水平连铸生产的，是致密的金属材料，因为含有石墨等，又称为致密球墨铸铁棒，简称球铁棒。我公司生产的灰铁棒、球铁棒、铸铁棒的规格主要有Φ20mm－Φ500mm圆截面或30×30mm2～400×450mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形状的球铁产品。使用本公司铸铁棒生产的油缸、导向套、活塞、摆线马达、各种液压阀等产品，被广泛的应用在***各地。矩形球铁棒的使用：使用行业主要是液压行业，气动行业。

球墨铸铁圆棒、高硬度球墨铸铁圆棒、高塑性球墨铸铁圆棒、高耐磨性球墨铸铁圆棒、高韧性球墨铸铁圆棒、高强度零部件球墨铸铁圆棒、汽车球墨铸铁圆棒、易灰铸铁圆棒。普通灰铸铁型材的显微***为细小的片状石墨(为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨)和基体。高导热白铸铁圆棒、耐冲击铸铁圆棒、耐高温铸铁圆棒、耐低温球墨铸铁圆棒、低合金球墨铸铁圆棒、汽车、轮船、飞机、航空、工业、铸造、

耐疲劳球墨铸铁，批发兼零售 大小直径球墨铸铁圆棒、球墨铸铁管、球墨铸铁方棒、球墨铸铁板材、球墨铸铁铸造、球墨铸铁井盖性能用途及化学成分、抗拉强度等等。

我公司生产的灰铁棒、球铁棒、铸铁棒的产品销售***各地，同时还出口多个***，球墨铸铁棒，球铁棒，铸铁型材被应用到各个行业领域。

球墨铸铁圆棒现货规格（3米，可开锯）：φ20-φ270

球墨铸铁板材现货规格（3米，可开锯）：50*50 51*103 70*70 80*80 100*100 150*150 100*200 105*285

灰口铸铁圆棒现货规格（3米，可开锯）：φ25-φ260

灰口铸铁板材现货规格（3米，可开锯）：26*204 40*100 50*50 52*88 80*80 100*100 30*148 150*150 70*225 210*210 95*175 50*135 35*135

开发新型球墨铸铁中大型冲压件模具材料来替代锻造合金钢及其它高合金铸铁等冲压件模具材料。在消失模工艺条件下通过向普通球墨铸铁中加入Cu、Sb元素的方法制备了度合金化球墨铸铁,并采用Procast软件对中大型冲压件模具充型过程进行模拟。

系统研究了Cu、Sb元素对球墨铸铁的微观***和性能的影响规律。***观察表明,随着Cu含量的增加,珠光体含量增加。如何确定铸铁棒优劣的好坏，当然是选择更好的铸铁厂会更好，并且在优势上也会更突出，获得的可靠性也会有明显的提升。当Cu含量一定时,随着Sb含量的增加,珠光体含量进一步增加。机械性能测试表明,Cu、Sb合金化元素能够明显地提高球墨铸铁的强度和硬度等机械性能,但导致延伸率略有下降。

灰铁棒、球铁棒、铸铁棒的规格主要有Φ20mm－Φ500mm圆截面或30×30mm2～400×450mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形状的球铁产品。也可以根据客户的需要定做不同规格的生铁棒、灰铁棒、球铁棒、铸铁棒。□30mm×30mm~□200mm×200mm以及相应尺寸和异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁。产品销售的***各地，同时还出口多个，球墨铸铁棒，球铁棒，铸铁型材的应用到各个行业领域。特别是在液压方面能更好的体现它的价值。

我公司的球铁棒，灰铁棒，铸铁棒在同行业当中销量好.其他还生产QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2产品。我司愿与企业真诚合作，共铸辉煌！

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***生产Φ25mm-Φ580mm及相应尺寸的矩形及异型截面的球墨铸铁、灰铸铁及合金铸铁型材及相应的加工产品。通过遍布***的销售网络，型材产品大批量出口至亚非欧美等四十多个***和地区。

铸铁型材切削抗力大于砂铸件，小于钢件，表面光洁度高。与砂铸件、钢相比，铸铁型材在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，不但在低速（<50m/min），而且在高速(>200m/min）切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm：加工余量与加工工时均减少50%；铸铁型材广泛应用于楼房下排水工程、城市排污工程等，具有平直、壁厚均匀、***致密、强度高、内外壁光滑、无铸造缺陷、环保耐腐蚀、安装简单、使用方便、密封性能好、使用寿命长等优点。提高机械加工能力10～50%；切削性能好，比砂铸件节电50%以上；刀具消耗减少70%，与钢和砂铸件相比，刀具寿命延长2～3倍。使用铸铁型材，比使用砂型铸件和钢，零件的总成本下降50%。

普通灰铸铁型材的显微***为细小的片状石墨(为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨)和基体。可生产A型(80％以上）和D型(80％以上}石墨为主的灰铁型材。球墨铸铁型材***中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶问碳化物，是生产ADI产品的佳基材；蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形形态要求由供需双方协商而定。本文针对公司球墨铸铁件切削加工中存在的问题(如进排气管过程中产生的毛刺),通过有限元建模分析和切削试验,探索球墨铸铁切削过程中切削毛刺的形成机理,并进一步探索球墨铸铁的切削性能,为提高产品质量、降低切削成本提供工艺指导。